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全面了解径向螺纹滚压工具,看完你就是这方面的牛人

时间:2017-05-12  浏览次数:载入中...

螺纹滚压优点:

    和切削相比,滚压的螺纹更精确,使用寿命更长,承受负荷能力更高。

    螺纹滚压工具作为一种新型的、快速的、高效的精密外螺纹滚压工具而为广泛的使用,其优良的机械性能以及无与伦比的螺纹表面加工效果是传统的切削式螺纹加工工艺所无法比拟的。这种通过工件材料自身塑性变形的冷加工工艺能使用户快速而简易的实现外螺纹加工,并且对于各种各样的材料都能实现高精度、高标准的外螺纹加工效果。诸如那些对于延伸性、安全性有很高要求的使用在航空航天行业的工件来讲,只有滚压出来的螺纹才能保证其很高的抗拉特性,而这是其它传统工艺加工的螺纹而无法做到的。

应用特性:

滚压螺纹工具在高效省时、高能高产以及机床通用性等方面的特点已经被行业所高度认可。特有的加工特性使其加工效率比以往传统的切削式螺纹加工高出高达4-12倍之多。其对于机床高转速的要求是老式的低转速螺纹切削加工的普通机床和凸轮机所无法替代的。现今随着高转速主轴和可精确编程的数控机床的被广泛使用,为轴向螺纹滚压工具提供了巨大的一展身手的机会,特别是对于那些使用原有的低效和低精度单点式加工的小直径螺纹应用场合。精度可高达.0001"(.001mm)的编程可以保证工件在进行螺纹滚压加工之前的精确外圆,这就为加工高精度(非常紧密配合的公差)提供了非常好的基础。

如何选择适合于螺纹滚压工艺的机床:

主轴转速:机床的主轴转速必须满足螺纹滚压工具所要求的转速。

刀具进给控制:自动车床需要具备用以保证滚压加工顺畅进行的进给量可控装置以及用于促使刀头张开的可靠精确的止刀装置。对于普通机床和自动机床来讲,重滑轨或者粘性滑轨将无法保证正确的自动进给功能以及有可能造成过早的刀头张开。必须要避免过度进给,否则将会严重的损坏已加工好的螺纹以及损坏滚压辊轮。

同轴度要求:机床主轴与螺纹滚压工具必须保证严格的同轴度,否则会引起螺纹变形、刀具寿命减短以及其它严重的刀具损坏的结果。

冷却供给:大量高质量的、无杂质的冷却液供给非常重要。


如果以上使用调节都能够满足的话,螺纹滚压工具将完全可以用在车床、数控车床、多主轴自动螺纹车床、单主轴螺纹车床,刀塔式机床、加工中心以及螺纹加工专机上。


螺纹滚压工具适合加工的材料:

螺纹滚压工具可以加工的材料非常广泛,最大可以加工延伸率为10%、抗拉强度1500N/mm2 ( 140,000psi ) 的材料。当然也可以加工超出这些参数范围的材料,但是刀具的寿命将会降低而失去其强劲的经济性优势。对于某些有较好延伸率和低抗拉强度的易切削钢和铜材料来讲,特别是加工英式梯形螺纹、梯形螺纹和V型粗螺纹时,使用螺纹滚压工艺容易造成螺纹根部和侧部碎片挤压的情况。

下面的图表是轴向螺纹滚压工具所擅长加工的工件材料!请注意附带的切削加工参数是针对V型螺纹而得出的经验值。

更多产品介绍请发邮件到 s02@cuttool.cn或至电 0512-67591716 咨询。


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