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机械设计常用各类表面加工方案及适用范围

时间:2020-08-18  浏览次数:载入中...

一、外圆表面加工方案

序号

加工方案

经济加工精度等级(IT)

加工表面粗糙度Ra(μm)

适用范围

1

粗车

11~12

50~12.5

适用于淬火钢以外的各种金属

2

粗车一半精车

8~10

6.3~3.2

3

粗车一半精车一精车

6~7

1.6~0.8

4

粗车一半精车一精车一滚压(或抛光)

5~6

0.2~0.025

5

粗车一半精车一磨削

6~7

0.8~0.4

主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工非铁金属

6

粗车一半精车一粗磨一精磨

5~6

0.4~0.1

7

粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工(或轮式超精磨)

5~6

0.1~0.012

8

粗车一半精车一精车一金刚石车

5~6

0.4~0.025

主要用于要求较高的非铁金属的加工

9

粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨(或镜面磨)

5级以上

<0.025

极高精度的钢或铸铁的外圆加工

10

粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨

5级以上

<0.1

车外圆步骤,试车、试测的方法

1、车刀的选择:按要求选择车刀

2、切削步骤

(1)开车对刀

a.沿进给反方向退刀;

b. 准确加吃刀深度;

c.进行切削;

d.先退出刀具,后停车。

(2)注意:

a.如果要继续切削:则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。

b.如果不再继续切削:则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。

3、试车的目的和方法

(1)的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。

(2)试车的方法:

a.开车对刀;

b.沿进给反方向退刀;

c.准确加吃刀深度;

d.切削工件,长度为2mm左右;

e.沿进给反方向退刀,停车;

f.测量工件尺寸;

g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削,如不符合要求,应重复c至f步。

使用刻度盘时,如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了,需要退刀时,刻度盘不能直接退到所要求的刻度,因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙,为消除间隙,退时手柄要多退半圈,消除间隙,再摇到所需的刻度值。


二、孔加工方案

序号

加工方案

经济加工精度等级(IT)

加工表面粗糙度Ra(μm)

适用范围

1

11~12

12.5

加工为淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工非铁金属(但粗糙度稍高),孔径<20mm

2

钻一铰

8~9

3.2~1.6

3

钻一粗铰一精铰

7~8

1.6~0.8

4

钻一扩

11

12.5~6.3

加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工非铁金属(但粗糙度稍高),但孔径>20mm

5

钻一扩一铰

8~9

3.2~1.6

6

钻一扩一粗铰一精铰

7

1.6~0.8

7

钻一扩一机铰一手铰

6~7

0.4~0.1

8

钻一(扩)一拉(或推)

7~9

1.6~0.1

大批量大量生产中小零件的通孔

9

粗镗(或扩孔)

11~12

12.5~6.3

除淬火钢外各种材料、毛坯有铸出孔或锻出孔

10

粗镗(粗扩)一半精镗(精扩)

9~10

3.2~1.6

11

粗镗(粗扩)一半精镗(精扩)一精镗(铰)

7~8

1.6~0.8

12

粗镗(扩)一半精镗(精扩)一精镗一浮动镗刀块精镗

6~7

0.8~0.4

13

粗镗(扩)一半精镗一磨孔

7~8

0.8~0.2

主要用于加工淬火钢,也可用于不淬火钢,但不宜用于非铁金属

14

粗镗(扩)一半精镗一粗磨一精磨

6~7

0.2~0.1

15

粗镗一半精镗一精镗一金刚镗

6~7

0.4~0.05

主要用于精度要求较高的非铁金属加工

16

钻一(扩)一粗铰一精铰一珩磨

钻一(扩)一拉一珩磨

粗镗一半精镗一精镗一珩磨

6~7

0.2~0.025

精度要求很高的孔

17

以研磨代替上述方案中的珩磨

5~6

<0.1

18

钻(或粗镗)一扩(半精镗)一精镗一金刚镗一脉冲滚挤

6~7

0.1

成批大量生产的非铁金属零件中的小孔,铸铁箱体上的孔

车内孔时的质量分析

1.尺寸精度达不到要求

1)孔径大于或小于要求尺寸:原因是镗孔刀调试的不对,刀尖不锋利,孔偏斜、跳动,测量不及时。

2.几何精度达不到要求

1)内孔成多边形,内壁厚薄不均匀。

2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行,机床的导向套可能大了。

3)表面粗糙度达不到要求:原因是刀刃不

锋利,角度不正确,切削用量选择不当,冷却液不充分。


三、平面加工方案

序号

加工方案

经济加工精度等级(IT)

加工表面粗糙度Ra(μm)

适用范围

1

粗车一半精车

8~9

6.3~3.2

端面

2

粗车一半精车一精车

6~7

1.6~0.8

3

粗车一半精车一磨削

7~9

0.8~0.2

4

粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)

7~9

6.3~1.6

一般不淬硬的平面(端铣粗糙度可较低)

5

粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一刮研

5~6

0.8~0.1

精度要求较高的不淬硬平面

批量较大时宜采用宽刃精刨方案

6

粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一宽刃精刨

6~7

0.8~0.2

7

粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一磨削

6~7

0.8~0.2

精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面

8

粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一粗磨一精磨

5~6

0.4~0.25

9

粗铣一拉

6~9

0.8~0.2

大量生产,较小的平面

10

粗铣一精铣一磨削一研磨

5级以上

<0.1

高精度平面


经济加工精度是指正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间)所能保证的加工精度。

更多产品介绍请发邮件到 s02@cuttool.cn或至电 0512-67591716 咨询。


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